Vanne rotative anti-blocage avec entrée et sortie décalées

1. Décalage de la ligne centrale d'entrée/sortie

Le centre de l'orifice d'alimentation et le centre de la sortie sont décalés d'une certaine distance le long de l'axe du rotor (généralement 1/4 ~ 1/3 de la longueur du rotor).

La cavité du rotor n'est pas exposée à l'entrée et à la sortie en même temps pendant le processus de rotation, formant un processus de travail segmenté de « première alimentation complète → transfert fermé → décharge complète ». Protection extrême de l’intégrité des matériaux
Évitez le cisaillement et l’écrasement des particules : Le matériau est transféré dans la cavité fermée et il n'y a pas d'effet de cisaillement des pales du rotor et des bords de la coque sur les particules (le matériau est pressé et cisaillé par les pales et la coque lorsque la vanne symétrique est déchargée).

Matériaux applicables :

·Cristaux fragiles (tels que le glutamate monosodique, les granules d'urée)

·Aliments soufflés, granulés instantanés

·Support de catalyseur, charbon actif

·Granulés médicaux

2. Serrure à haute étanchéité
Isoler physiquement le chemin d'air : Étant donné que l'entrée/sortie n'est pas ouverte en même temps, la chambre du rotor forme une chambre hermétique complètement fermée dans la section de transfert, qui bloque complètement le court-circuit du flux d'air.

Comparaison des performances :

·Type de vanne Débit de fuite (m³/min) Différence de pression applicable (kPa)
·Vanne symétrique standard 0,8~1,5 < 10
·Valve de décalage 0,1 ~ 0,3 ≤ 30
·Systèmes applicables :
·Alimentation de pompe de silo de transport pneumatique, alimentation à lit fluidisé, déchargement du système de dépoussiérage à pression négative.

3. Dosage et remplissage précis
Volume de chambre constant : Le matériau n'a pas d'extrusion ni de débordement dans la chambre fermée, et le volume de décharge de chaque chambre = volume géométrique × densité du matériau.

Taux de remplissage > 95 % (vanne symétrique seulement 70~85 %) : La chambre est complètement alignée avec l'entrée pendant la phase d'alimentation, prolongeant ainsi le temps de chargement.

Scénarios d'application :

·Système de dosage quantitatif

·Alimentation des machines d'emballage

·Injection de catalyseur de réacteur

4. Adaptabilité améliorée aux matériaux collants/faciles à combler
Pas d'extrusion à déchargement forcé : Le matériau est évacué librement dans la chambre pour éviter que les matériaux collants ne soient rayés et collés par les lames.

Prolongez le temps d'alimentation : Le décalage étend l'angle de phase d'alimentation, de sorte que les matériaux légers aient suffisamment de temps pour s'écouler dans la cavité et réduire les pontages.